Cylindre en céramique à haute teneur en alumine résistant à l'usure

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Céramique d'alumine : cylindre en céramique à haute teneur en alumine résistant à l'usure

Introduction aux méthodes de formage courantes des céramiques d'alumine :

Le moulage en barbotine est une des premières méthodes de moulage pour les céramiques d'alumine. Utilisant des moules en plâtre, cette méthode est rentable et permet de mouler facilement de grands composants de forme complexe. La clé du coulage en barbotine réside dans la préparation de la suspension d'alumine. L'eau est généralement utilisée comme fondant, suivie de l'ajout d'un peptisant et d'un liant. Après un broyage et un dégazage minutieux, la bouillie est coulée dans un moule en plâtre. Les capillaires du moule en plâtre absorbent l’eau, provoquant la solidification du coulis à l’intérieur du moule. Pendant le processus de coulée creuse, lorsque la boue absorbée dans la paroi du moule atteint l'épaisseur souhaitée, l'excédent est drainé. Pour minimiser le retrait des corps verts, une concentration élevée de boue est utilisée.

Des additifs organiques doivent également être ajoutés à la suspension céramique d'alumine pour former une double couche électrique à la surface des particules de suspension, afin que la suspension puisse être suspendue de manière stable sans décantation. De plus, des liants tels que l'alcool vinylique, la méthylcellulose et l'alginate d'ammonium, ainsi que des dispersants tels que le polyacrylamide et la gomme arabique, doivent être ajoutés pour rendre la suspension adaptée aux opérations de coulée.

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